یکی از مشکلاتی که اغلب خیاطان با آن روبرو می‌شوند، شل شدن نخ زیر چرخ خیاطی است. این مشکل، همچنین به عنوان “زیر ریختن” نیز شناخته می‌شود و می‌تواند عواقبی ناخوشایند بر روی کیفیت دوخت و عملکرد دستگاه داشته باشد. در این مقاله، به بررسی علل این مشکل و راه‌های پیشگیری و رفع آن خواهیم پرداخت. از تنظیمات نخ و فشار پای صحیح تا مراقبت از قطعات مکانیکی، همه جنبه‌هایی که می‌توانند به شل شدن نخ زیر چرخ خیاطی صنعتی منجر شوند، مورد بررسی قرار خواهند گرفت.
علت شل دوختن نخ زیر چرخ خیاطی صنعتی
در صنعت خیاطی، علت شل شدن نخ زیر یا زیر ریختن در چرخ خیاطی صنعتی نظیر چرخ سردوز، چرخ میاندوز یا چرخ صنعتی راسته دوز می‌تواند به عوامل مختلفی بستگی داشته باشد که در ادامه مهمترین و رایج‌ترین آنها را بررسی می‌کنیم:
پیچ درجه تنظیم نخ
این پیچ‌ها مسئول برقراری تنش مناسب بر روی نخ هستند. اگر تنظیمات پیچ درجه تنظیم نخ صحیح نباشد، ممکن است نخ به‌طور ناقص یا زیادی تنش داشته باشد که منجر به شل شدن یا زیر ریختن آن شود. بنابراین، پیشنهاد می‌شود که قبل از هر چیز، ابتدا به تنظیمات پیچ درجه تنظیم نخ توجه شود و از طریق تنظیم آن ببینید که مشکل حل می‌شود یا خیر. این اقدام می‌تواند بهبود در کیفیت دوخت و پیشگیری از مشکلاتی همچون شل شدن نخ زیر در چرخ خیاطی صنعتی را به‌دنبال داشته باشد.
ممکن است مشکل از ماکو باشد
بعد از تنظیم پیچ درجه تنظیم نخ، اگر مشکل شل شدن نخ زیر هنوز هم ادامه دارد، می‌توان به ماکو مراجعه کرد. در ماکو، با تنظیم پیج به جهت عقربه‌های ساعت، کشش نخ زیاد می‌شود، که این می‌تواند بهبود در وضعیت نخ و جلوگیری از شل شدن آن را فراهم کند. همچنین، در صورتی که پیچ را در جهت مخالف عقربه‌های ساعت بچرخانید، کشش نخ کاهش می‌یابد که می‌تواند به حل مشکلات مربوط به نخ زیر کمک کند. به این ترتیب، تنظیمات ماکو می‌تواند به عنوان یک روش دیگر برای رفع مشکلات مرتبط با نخ زیر در چرخ خیاطی صنعتی مورد استفاده قرار گیرد.
بالا بودن فشار یا کشش نخ
اگر در چرخ خیاطی صنعتی فشار نخ زیاد باشد و یا نخ دستگاه سفت حرکت کند، این می‌تواند منجر به کشیده شدن نخ به سمت زیر و در نتیجه زیر ریختن آن شود. برای رفع این مشکل، می‌توانید پیچ تنظیم را در خلاف جهت عقربه‌های ساعت بچرخانید. این اقدام باعث می‌شود که فشار نخ کمتر شود و نخ شل‌تر حرکت کند، که در نتیجه مشکل زیر ریختن نخ حل خواهد شد. این روش می‌تواند بهبود در عملکرد چرخ خیاطی صنعتی و جلوگیری از مشکلات مربوط به نخ زیر دستگاه کمک کند.
نبودن نخ بین دو پولک
اگر مشکل شل شدن نخ در چرخ خیاطی صنعتی هنوز هم ادامه دارد، باید به دیگر عوامل نیز توجه کنید. یکی از مواردی که باید بررسی شود، موقعیت نخ بین دو پولک است. مطمئن شوید که نخ دقیقاً بین شیارهای دو پولک قرار دارد. در صورتی که نخ به درستی بین این شیارها قرار نداشته باشد، ممکن است فشار نخ کافی نباشد و به علت این عدم تماس، نخ از دستگاه خارج شود و منجر به مشکلاتی همچون شل شدن نخ و بریختن زیر دستگاه شود. بنابراین، مطمئن شوید که نخ به درستی بین شیارهای دو پولک قرار دارد تا مشکلات مرتبط با نخ زیر در چرخ خیاطی صنعتی را به حداقل برسانید.
خارج شدن نخ رو از داخل فنر
اگر نخ از داخل فنر خارج شده باشد، ممکن است باعث شل شدن نخ و به دنبال آن ریختن آن زیر دستگاه شود. بنابراین، در صورتی که مطمئن شوید که نخ داخل فنر موجود است و از آن خارج نشده است، این مشکل را می‌توان به راحتی رفع کرد. به همین دلیل، همواره مهم است که قبل از هر اقدامی، از وجود نخ در داخل فنر اطمینان حاصل کنید تا از مشکلاتی مانند شل شدن نخ و ریختن آن زیر دستگاه اطمینان حاصل شود.
وجود پرز بین دو پولک
اگر پرز یا آلودگی بین دو پولک وجود داشته باشد، می‌تواند باعث اختلال در حرکت نخ شود و در نتیجه مشکلاتی مانند شل شدن نخ را ایجاد کند. بنابراین، بهتر است با کشیدن پولک و استفاده از فوت یا دستمال، این آلودگی را از بین دو پولک پاک کنید. به طور کلی، انجام این کار به صورت دوره‌ای می‌تواند به بهبود عملکرد دستگاه شما کمک کند و از وقوع مشکلات ناشی از آلودگی بین دو پولک جلوگیری کند.
علت شل دوختن نخ زیر چرخ جین
شل شدن نخ زیر چرخ جین می‌تواند به دلایل گوناگونی ربط داشته باشد. اولین عاملی که باید بررسی شود، تنظیمات نادرست طول دوخت و تنش نخ است. اگر تنش نخ بیش از حد یا کمتر از حد باشد، ممکن است منجر به شل شدن دوخت شود.
همچنین، فشار پای ناکافی، سوزن خمیده یا فرسوده، استفاده از نخ نامرغوب یا نامناسب، فرسودگی یا خمیدگی گارد، و مشکلات در سیستم انتقال حرکت نیز می‌توانند عواملی باشند که باعث شل شدن دوخت می‌شوند.
همچنین، فرسودگی قطعات مکانیکی و تیغه‌های کند یا فرسوده نیز می‌تواند به دلیل این مشکل باشد. برای رفع این مشکل، باید با بررسی دقیق هر یک از عوامل مذکور، مشکلات را شناسایی و برطرف کرد تا دوخت با کیفیتی انجام شود.
سخن پایانی
این مقاله به کمک اطلاعاتی جامع و کاربردی، به خوانندگان کمک کرد تا این مشکل را در دستگاه‌های خود شناسایی کرده و بهبودهای لازم را اعمال کنند تا به دوختی با کیفیت و بدون مشکلات دست یابند.
