انواع دوخت چرخ خیاطی صنعتی + استاندارد های دوخت جهانی

جهان مد و پوشاک، دنیایی پر از ظرافت و دقت است که در آن هر دوخت، داستان خود را روایت می‌کند. چرخ‌های خیاطی صنعتی، ابزارهای قدرتمندی هستند که در قلب این صنعت قرار دارند و با تنوع گسترده‌ای از دوخت‌ها، به تولید انبوه پوشاک با کیفیت بالا کمک می‌کنند. استانداردهای جهانی دوخت، نیز نقش مهمی در تضمین یکپارچگی و کیفیت محصولات تولیدی ایفا می‌کنند. حال برای این که سطح آگاهی شما در این رابطه بالاتر برود،  در این مقاله، به بررسی انواع دوخت‌های چرخ خیاطی صنعتی و استانداردهای حاکم بر این صنعت خواهیم پرداخت تا درک عمیق‌تری از فرآیند تولید پوشاک و اهمیت رعایت استانداردها به دست آورید.

انواع دوخت چرخ خیاطی صنعتی

انواع دوخت چرخ خیاطی صنعتی بسیار متنوع است و بسته به نوع پارچه، کاربرد نهایی محصول و ماشین دوخت مورد استفاده، متفاوت است. از دوخت‌های ساده و راسته برای اتصال پارچه‌ها گرفته تا دوخت‌های تزئینی و خاص برای ایجاد طرح‌های زیبا، هر یک از این دوخت‌ها کاربرد خاص خود را دارند و به صنعت پوشاک تنوع و زیبایی می‌بخشند. برخی از رایج‌ترین انواع دوخت چرخ خیاطی صنعتی عبارتند از

1.     دوخت درز صاف: ظرافت و استحکام در یک جا

دوخت درز صاف، یکی از روش‌های پرکاربرد و باکیفیت در صنعت خیاطی است که با استفاده از چرخ خیاطی قفلی تخت انجام می‌شود. این دوخت، دو لبه پارچه را به شکلی محکم و بدون ایجاد حجم اضافی به هم متصل می‌کند. نتیجه این دوخت، درزی بسیار صاف، کشسان و ظریف است که نه تنها ظاهر لباس را بهبود می‌بخشد، بلکه دوام و مقاومت آن را نیز افزایش می‌دهد.

کاربردهای گسترده دوخت درز صاف:

در ابتدا، دوخت درز صاف عمدتاً برای تولید برخی از انواع لباس استفاده می‌شد، زیرا این نوع دوخت به دلیل عدم ایجاد برآمدگی و سایش، راحتی و آسایش بیشتری را برای فرد فراهم می‌کرد. اما با گذشت زمان و پیشرفت تکنولوژی، طراحان و تولیدکنندگان لباس، به قابلیت‌های منحصر به فرد این نوع دوخت پی بردند و کاربرد آن را گسترش دادند. امروزه، دوخت درز صاف در تولید انواع لباس‌های ورزشی، لباس‌های بافتنی، لباس‌های شنا و حتی برخی از انواع لباس‌های روزمره نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مزایای دوخت درز صاف:

• ظاهر زیبا و تمیز
• کشسانی و انعطاف‌پذیری
• مقاومت بالا در برابر سایش
• عدم ایجاد حجم اضافی

2.     دوخت راسته با چرخ خیاطی صنعتی

دوخت راسته یکی از پرکاربردترین انواع دوخت در صنعت پوشاک است که با استفاده از چرخ خیاطی صنعتی انجام می‌شود. این نوع دوخت به دلیل استحکام و ظرافت بالا، برای اتصال انواع پارچه‌ها از سبک تا سنگین مورد استفاده قرار می‌گیرد. در دوخت راسته، تنها از یک سوزن چرخ خیاطی و یک نخ بوبین استفاده می‌شود که به صورت مستقیم و موازی روی هم قرار می‌گیرند و یک خط دوخت محکم و یکدست ایجاد می‌کنند. این نوع دوخت به دلیل ظاهر ساده و تمیز، برای انواع دوخت‌های درز، آستین، یقه و … مناسب است.

از آنجایی که دوخت راسته از استحکام بالایی برخوردار است، از آن برای اتصال پارچه‌های ضخیم و سنگین نیز استفاده می‌شود. همچنین، این نوع دوخت برای دوخت لباس‌های کار، روبالشی، پرده و سایر محصولات نساجی کاربرد دارد. برای انجام دوخت راسته، از چرخ خیاطی‌های صنعتی مخصوصی به نام چرخ خیاطی راسته تک سوزن یا راسته دوز استفاده می‌شود. این چرخ خیاطی‌ها دارای تنظیمات مختلفی هستند که به خیاط اجازه می‌دهد تا نوع دوخت، طول بخیه و میزان کشش نخ را تنظیم کند.

3 -دوخت میاندوز: یک دوخت محکم

دوخت میاندوز نوعی دوخت خاص است که با استفاده از دو سوزن همزمان (دو سوزن بالا و یک ماکو پایین) روی چرخ خیاطی انجام می‌شود. این روش دوخت به دلیل ایجاد دو خط موازی و نزدیک به هم، باعث می‌شود دوخت بسیار محکم‌تر و زیباتر شود. از این نوع دوخت معمولاً در جاهایی استفاده می‌شود که نیاز به استحکام بیشتر دوخت داریم، مانند دوخت لبه‌های لباس، جیب‌ها، یا قسمت‌هایی که تحت فشار بیشتری هستند.

مزایای دوخت دو سوزنه:

• استحکام بالا: به دلیل دو خط دوخت، این نوع دوخت بسیار محکم و مقاوم است.
• ظاهر زیبا: دو خط موازی ایجاد شده توسط این دوخت، ظاهری زیبا و منظم به کار می‌دهد.
• سرعت دوخت: با استفاده از چرخ خیاطی میاندوز، می‌توان به سرعت دو خط را همزمان دوخت.

کاربردهای دوخت میاندوز:

• دوخت لبه‌های لباس
• دوخت جیب‌ها
• دوخت قسمت‌هایی که تحت فشار بیشتری هستند
• دوخت تزئینی روی لباس‌ها

به طور خلاصه، دوخت میاندوز یک روش کاربردی و مفید در خیاطی است که به کمک آن می‌توان دوخت‌های محکم و زیبایی ایجاد کرد.

4.     دوخت سردوز

دوخت سردوز یک روش پرکاربرد در خیاطی است که برای ایجاد ظاهری تمیز و محکم در لبه پارچه‌ها به کار می‌رود. چرخ‌ سردوز یا چرخ اورلاک، با استفاده از چندین نخ و چاقوی مخصوص، همزمان لبه پارچه را برش داده و آن را دوخته و از ریش‌ریش شدن آن جلوگیری می‌کنند. انواع مختلفی از دوخت سردوز وجود دارد که با تعداد نخ‌های مورد استفاده مشخص می‌شوند؛ از جمله دوخت‌های 3، 4 و 5 نخ. این نوع دوخت‌ها به ویژه در دوخت لباس‌های بافتنی و برای ایجاد ظاهری حرفه‌ای و مقاوم در لبه‌های پارچه بسیار کاربرد دارند.

5.     دوخت زیگزاگ

دوخت زیگزاگ با چرخ خیاطی صنعتی یکی از پرکاربردترین انواع دوخت در صنعت پوشاک است. این نوع دوخت به دلیل ایجاد یک الگوی زیگزاگ شکل، باعث تقویت درز و جلوگیری از باز شدن آن می‌شود. دوخت زیگزاگ به خصوص برای پارچه‌های کشسان، لبه‌های پارچه و قسمت‌هایی که نیاز به انعطاف‌پذیری دارند، بسیار مناسب است. از این رو، در تولید محصولاتی مانند لباس زیر، لباس‌های ورزشی، ژاکت و سایر پوشاک کشباف به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد. چرخ خیاطی‌های صنعتی زیگزاگ به دلیل سرعت و دقت بالا، توانایی دوخت انواع پارچه با ضخامت‌های مختلف را داشته و به تولیدکنندگان کمک می‌کنند تا محصولاتی با کیفیت و دوام بالا تولید کنند.

6.     دوخت سه ردیفه: استحکامی دوچندان برای دوام بیشتر

حتماً تا به حال روی شلوارهای جین و لباس‌های کار، دوخت‌های محکم و زیبایی به صورت سه ردیف موازی به چشم‌تان خورده است. این نوع دوخت که به دوخت سه ردیفه یا سه سوزنه معروف است، با استفاده از چرخ خیاطی صنعتی خاصی انجام می‌شود. این چرخ خیاطی که به چرخ خیاطی بازو تغذیه‌ای یا سه سوزنه نیز شناخته می‌شود، قادر است با سه سوزن همزمان، سه ردیف دوخت را ایجاد کند. این نوع دوخت علاوه بر زیبایی، استحکام بسیار بالایی به درزها می‌بخشد و باعث می‌شود تا لباس‌ها در برابر سایش و کشش مقاوم‌تر شوند.

جالب است بدانید که با همین چرخ خیاطی می‌توان دوخت‌های راسته یک ردیفه را نیز انجام داد و تنها با تغییر تعداد سوزن‌های فعال، نوع دوخت را تغییر داد. به طور خلاصه، دوخت سه ردیفه، یک روش صنعتی برای ایجاد درزهایی محکم و بادوام در لباس‌های مختلف، به خصوص شلوارهای جین و لباس‌های کار است.

7.     دوخت دکمه با چرخ خیاطی صنعتی

دوخت دکمه با چرخ خیاطی صنعتی یک روش سریع و دقیق برای اتصال دکمه به انواع پارچه است. دستگاه‌های دکمه‌دوز صنعتی با طراحی خاص خود، این کار را به صورت خودکار و با دقت بالایی انجام می‌دهند. این دستگاه‌ها به گونه‌ای تنظیم می‌شوند که بتوانند دکمه‌های با اندازه‌های مختلف را بر روی انواع پارچه‌ها دوخت بزنند.

مزایای استفاده از چرخ خیاطی صنعتی دکمه‌دوز:

• سرعت بالا
• دقت بالا
• تنوع در اندازه دکمه
• سهولت استفاده

کاربردهای دوخت دکمه با چرخ صنعتی:

• صنعت پوشاک: در تولید انبوه انواع لباس، کیف و کفش از این دستگاه‌ها استفاده می‌شود.
• صنایع نساجی: برای دوخت دکمه بر روی محصولات نساجی مانند پرده، رومیزی و …
• تعمیر و اصلاح لباس: در خیاطی‌ها و مزون‌ها برای تعویض و دوخت دکمه‌های لباس

نکته: برای استفاده از چرخ خیاطی صنعتی دکمه‌دوز، لازم است که با نحوه تنظیم دستگاه و انتخاب سوزن مناسب آشنا باشید. همچنین، نوع پارچه و جنس دکمه نیز در انتخاب تنظیمات دستگاه مؤثر است.

8.     دوخت جا دکمه یا مادگی

دوخت جا دکمه یا مادگی یکی از مهم‌ترین مهارت‌هایی است که در خیاطی صنعتی به کار می‌رود. این نوع دوخت با استفاده از چرخ خیاطی مخصوص مادگی‌دوزی انجام می‌شود. این چرخ‌ها با ایجاد بخیه‌های محکم و دقیق، محفظه‌ای به طور نیمه بسته را در پارچه ایجاد می‌کنند که برای قرار دادن دکمه مناسب است. جا دکمه‌ها را می‌توان با تراکم‌های مختلف و بر روی انواع پارچه مانند پیراهن، شلوار و… دوخت. این فرایند نه تنها ظاهری زیبا به لباس می‌دهد، بلکه باعث می‌شود دکمه به خوبی در جای خود ثابت شود و از باز شدن لباس جلوگیری کند.

به عبارت ساده‌تر، دوخت مادگی به معنای ایجاد یک سوراخ محکم و زیبا در پارچه برای نصب دکمه است که با استفاده از یک ماشین مخصوص انجام می‌شود.

9.     دوخت زنجیری: پیوندی محکم و کشسان

دوخت زنجیری یکی از انواع دوخت‌های پرکاربرد در صنعت پوشاک است که با استفاده از چرخ خیاطی صنعتی گونی‌بافی انجام می‌شود. این نوع دوخت به دلیل تشکیل زنجیره‌ای از نخ‌ها، خاصیت کشسانی بالایی دارد و به همین دلیل برای قسمت‌هایی از لباس که نیاز به انعطاف‌پذیری دارند، مانند کمر شلوار، بسیار مناسب است. برای ایجاد دوخت زنجیری، از چرخ خیاطی‌های مخصوص زنجیری استفاده می‌شود که قادر به تولید دوخت‌هایی با چندین سوزن و نخ هستند. این نوع دوخت علاوه بر کشسانی، استحکام و دوام بالایی نیز دارد و از پاره شدن و باز شدن درزها جلوگیری می‌کند.

به طور خلاصه، دوخت زنجیری نوعی دوخت کشسان و محکم است که با استفاده از چرخ خیاطی صنعتی گونی‌بافی برای قسمت‌هایی از لباس که نیاز به انعطاف‌پذیری دارند، مانند کمر شلوار، استفاده می‌شود.

10.      دوخت پسدوزی: بخیه‌ای نامرئی برای ظاهری حرفه‌ای

دوخت پسدوزی نوعی دوخت خاص است که با استفاده از چرخ خیاطی صنعتی پسدوز انجام می‌شود و نتیجه آن بخیه‌هایی تقریباً نامرئی است. این نوع دوخت برای لبه‌دوزی لباس‌هایی مانند دامن و شلوار بسیار مناسب است، زیرا ظاهری تمیز و حرفه‌ای به لباس می‌بخشد. دوخت پسدوزی معمولاً به صورت تک زنجیره دوخته می‌شود و به همین دلیل نسبت به سایر انواع دوخت، راحت‌تر باز می‌شود. از آنجایی که بخیه‌های این نوع دوخت از داخل لباس قابل مشاهده هستند، برای دوخت قسمت‌های بیرونی لباس مناسب نیستند.

11.     دوخت گلدوزی

دوخت گلدوزی یکی از انواع دوخت‌های تزئینی است که با استفاده از دستگاه گلدوزی انجام می‌شود. این نوع دوخت به پارچه‌ها و لباس‌ها جلوه‌ای زیبا و منحصر به فرد می‌بخشد. برای اجرای دوخت‌های گلدوزی پیچیده و طرح‌های متنوع، از چرخ خیاطی گلدوزی استفاده می‌شود. این نوع دستگاه دارای قابلیت‌های خاصی است که امکان ایجاد طرح‌های دقیق و ظریف را فراهم می‌کند. با استفاده از چرخ گلدوزی می‌توانید روی انواع پارچه‌ها، از پارچه‌های نازک و ظریف گرفته تا پارچه‌های ضخیم‌تر، طرح‌های گلدوزی زیبایی ایجاد کنید.

استاندارد های تخصصی دوخت جهانی

ایزوهای تخصصی به استانداردهایی گفته می‌شود که در یک حیطه فعالیت خاص کاربرد دارند. برخی از این استانداردها عبارتند از:

1.     استاندارد ISO 8559-1:2017

استانداردهای تخصصی ایزو، مجموعه قوانین و معیارهایی هستند که برای اطمینان از کیفیت، ایمنی و یکپارچگی محصولات در حوزه‌های مختلف تعیین شده‌اند. در صنعت دوخت و دوز، این استانداردها نقش بسیار مهمی در ایجاد یکپارچگی اندازه‌ها، بهبود تولید و افزایش رضایت مشتری ایفا می‌کنند. یکی از مهم‌ترین استانداردهای ایزو در این صنعت، ISO 8559-1:2017 است که به طراحی اندازه لباس و تعریف و اندازه‌گیری بدن می‌پردازد. این استاندارد با ارائه دستورالعمل‌هایی دقیق، به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا الگوهای اندازه و شکل بدن را بر اساس جمعیت‌های مختلف طراحی کرده و از این طریق، تنوع و کیفیت محصولات خود را بهبود بخشند. به‌روزرسانی مداوم این استانداردها نیز نشان‌دهنده اهمیت تطبیق صنعت مد با تغییرات جهانی و نیازهای مصرف‌کنندگان است.

2.     استاندارد ISO 8559-2:2017

استاندارد ISO 8559-2:2017، یک راهنمای بین‌المللی برای تعیین اندازه لباس است که به تولیدکنندگان و فروشندگان کمک می‌کند تا اندازه‌های استاندارد و یکسانی را برای لباس‌های مختلف تعریف کنند. هدف اصلی این استاندارد، ایجاد یک سیستم اندازه‌گیری دقیق و قابل فهم برای مصرف‌کنندگان است تا بتوانند به راحتی لباسی با اندازه مناسب خود را انتخاب کنند.

این استاندارد به دو بخش اصلی تقسیم می‌شود:

• بخش ۱: به تعریف و اندازه‌گیری دقیق ابعاد بدن انسان می‌پردازد. این بخش شامل روش‌های استاندارد برای اندازه‌گیری قسمت‌های مختلف بدن مانند دور سینه، دور کمر، قد و… است.
• بخش ۲: ابعاد اولیه و ثانویه برای انواع مختلف لباس را مشخص می‌کند. این ابعاد به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا الگوهای لباس را بر اساس اندازه‌های استاندارد بدن طراحی کنند.

با استفاده از این استاندارد، تولیدکنندگان و فروشندگان می‌توانند اندازه‌های لباس را به صورت دقیق و استاندارد مشخص کنند و مصرف‌کنندگان نیز می‌توانند با اطمینان بیشتری لباس مورد نظر خود را انتخاب کنند. این استاندارد به کاهش اختلافات در اندازه‌های لباس بین تولیدکنندگان مختلف کمک کرده و باعث بهبود تجربه خرید برای مصرف‌کنندگان می‌شود.

به عبارت ساده‌تر، ISO 8559-2:2017 یک دستورالعمل بین‌المللی است که به صنعت پوشاک کمک می‌کند تا اندازه‌های لباس را به صورت دقیق و یکسان تعریف کند و در نتیجه، خرید لباس برای مصرف‌کنندگان آسان‌تر شود.

3.     استاندارد بین‌المللی ISO 5971:2017

استاندارد بین‌المللی ISO 5971:2017 یک سیستم جامع برای تعیین اندازه‌های دقیق و استاندارد جوراب‌شلواری ارائه می‌دهد. این استاندارد بر اساس سه اصل اساسی تدوین شده است:

• شناسایی ابعاد کلیدی: این استاندارد به طور دقیق مشخص می‌کند که چه ابعادی از بدن انسان (مانند قد، دور باسن و …) برای تعیین اندازه مناسب جوراب‌شلواری اهمیت دارند.
• روش‌های تعیین اندازه از داده‌های آماری: استاندارد مذکور روش‌های علمی و آماری را برای جمع‌آوری داده‌های مربوط به ابعاد بدن انسان و تبدیل این داده‌ها به اندازه‌های استاندارد جوراب‌شلواری ارائه می‌دهد. به عبارت دیگر، این استاندارد به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا با استفاده از داده‌های آماری، اندازه‌های جوراب‌شلواری را به گونه‌ای تعیین کنند که برای اکثریت افراد جامعه مناسب باشد.
• نشان‌گذاری اندازه روی لباس: استاندارد ISO 5971:2017 روش‌های مشخصی را برای نشان دادن اندازه جوراب‌شلواری روی برچسب لباس تعریف می‌کند. این امر به مصرف‌کنندگان کمک می‌کند تا به راحتی اندازه مناسب را انتخاب کنند و از خرید محصولاتی که اندازه آنها نامناسب است، جلوگیری کنند.

به طور خلاصه، این استاندارد بین‌المللی با ارائه یک سیستم دقیق و علمی، به صنعت پوشاک کمک می‌کند تا جوراب‌شلواری‌هایی با اندازه‌های استاندارد و مناسب تولید کنند و در نتیجه، رضایت مشتریان را افزایش دهند.

4.     استاندارد ISO 15831:2004

استاندارد ISO 15831:2004 یک دستورالعمل دقیق برای اندازه‌گیری میزان حرارت از دست‌رفته بدن انسان از طریق لباس و همچنین ارزیابی میزان عایق‌بندی لباس است. به عبارت ساده‌تر، این استاندارد روشی مشخص برای سنجش اینکه یک لباس چقدر می‌تواند بدن را گرم نگه دارد، ارائه می‌دهد.

چطور این کار انجام می‌شود؟

برای انجام این آزمایش، از یک مانکن حرارتی استفاده می‌شود که شباهت زیادی به بدن انسان دارد. این مانکن در شرایط محیطی مختلفی قرار می‌گیرد و میزان حرارتی که از آن خارج می‌شود، اندازه‌گیری می‌شود. با مقایسه این میزان حرارت با شرایطی که مانکن لباس به تن ندارد، می‌توان به طور دقیق میزان عایق‌بندی لباس را تعیین کرد.

چرا این استاندارد مهم است؟

• طراحی بهتر لباس: تولیدکنندگان لباس با استفاده از این استاندارد می‌توانند لباس‌هایی با عایق‌بندی مناسب برای شرایط آب و هوایی مختلف طراحی کنند.
• ایمنی و راحتی: لباس‌هایی که عایق‌بندی مناسبی دارند، می‌توانند از بدن در برابر سرما محافظت کرده و باعث راحتی بیشتر فرد شوند.
• مقایسه محصولات: با استفاده از این استاندارد، می‌توان لباس‌های مختلف را با یکدیگر مقایسه کرد و بهترین گزینه را انتخاب کرد.

کاربردهای دیگر:

علاوه بر صنعت پوشاک، این استاندارد در حوزه‌های دیگری مانند تجهیزات ورزشی و پزشکی نیز کاربرد دارد. به عنوان مثال، برای طراحی لباس‌های ورزشی مناسب برای شرایط آب و هوایی مختلف یا برای ارزیابی عملکرد لباس‌های محافظتی در برابر سرما، از این استاندارد استفاده می‌شود.

در نهایت، استاندارد ISO 15831:2004 یک ابزار مهم برای ارزیابی عملکرد حرارتی لباس‌ها است و به ما کمک می‌کند تا لباس‌هایی با کیفیت بالاتر و مناسب‌تر برای شرایط مختلف انتخاب کنیم.

5.     استاندارد ISO 9920:2007

ISO 9920:2007 یک استاندارد بین‌المللی است که به طور خاص به ارزیابی ویژگی‌های حرارتی لباس، مانند مقاومت در برابر گرما و قابلیت تنفس، می‌پردازد. این استاندارد به طراحان و تولیدکنندگان لباس کمک می‌کند تا لباس‌هایی با عملکرد حرارتی بهتر و ایمن‌تر، به ویژه در محیط‌های کاری با دمای بالا یا متغیر، تولید کنند.

این استاندارد روش‌هایی را برای اندازه‌گیری میزان عایق‌بندی حرارتی لباس و همچنین مقاومت آن در برابر بخار آب ارائه می‌دهد. این اطلاعات به طراحان کمک می‌کند تا لباس‌هایی با سطح محافظت حرارتی مناسب برای شرایط مختلف طراحی کنند.

با این حال، مهم است بدانیم که ISO 9920:2007 به طور مستقیم به مقاومت در برابر آتش نمی‌پردازد. این استاندارد بر روی خواص حرارتی کلی لباس تمرکز دارد و فاکتورهای دیگری مانند مقاومت در برابر شعله، دیرسوز بودن و سایر ویژگی‌های ایمنی مرتبط با آتش را پوشش نمی‌دهد. برای ارزیابی مقاومت لباس در برابر آتش، استانداردهای دیگری مانند ISO 11612 وجود دارد. این استاندارد به طور خاص به لباس‌های محافظ در برابر حرارت و شعله می‌پردازد و الزامات مختلفی را برای انواع مختلف لباس‌های محافظ در برابر آتش مشخص می‌کند.

در نتیجه، اگر هدف شما طراحی و تولید لباس‌هایی با مقاومت در برابر آتش است، علاوه بر ISO 9920:2007، باید به استانداردهای دیگری نیز مراجعه کنید که به طور خاص به این موضوع می‌پردازند.

به طور خلاصه، ISO 9920:2007 یک ابزار ارزشمند برای ارزیابی خواص حرارتی لباس است، اما برای اطمینان از ایمنی لباس در برابر آتش، باید استانداردهای دیگری را نیز در نظر گرفت.

نکات مهم:

• ISO 9920:2007 به طور مستقیم به ایمنی در برابر آتش نمی‌پردازد.
• برای ارزیابی مقاومت در برابر آتش، به استانداردهای دیگری مانند ISO 11612 نیاز است.
• این استاندارد به طراحان کمک می‌کند تا لباس‌هایی با عملکرد حرارتی بهتر و ایمن‌تر طراحی کنند.

6.     استاندارد ISO 13935:2014

استاندارد ISO 13935:2014 یک راهنمای دقیق برای اندازه‌گیری استحکام دوخت لباس‌های کشسان و پارچه‌های انعطاف‌پذیر است. این استاندارد به ما کمک می‌کند تا بفهمیم دوخت یک لباس چقدر محکم است و تا چه اندازه می‌تواند نیروی کششی را تحمل کند.

تست نوار که در این استاندارد معرفی شده، یکی از روش‌های رایج برای اندازه‌گیری استحکام دوخت است. در این تست، نیرویی به صورت مستقیم و عمودی به درز دوخته شده وارد می‌شود و محققان اندازه‌گیری می‌کنند که درز تا چه مقدار نیرو را تحمل می‌کند و در نهایت پاره می‌شود.

کاربرد اصلی این استاندارد برای پارچه‌های بافته شده‌ای است که خاصیت کشسانی دارند. این پارچه‌ها ممکن است از الیاف طبیعی یا مصنوعی ساخته شده باشند و به دلیل فرآیندهای تولید خاصی که روی آن‌ها انجام می‌شود، قابلیت کشسانی پیدا کرده‌اند. لباس‌هایی که از این نوع پارچه‌ها دوخته می‌شوند، مانند لباس‌های ورزشی یا لباس‌های زیر، نیاز به دوخت بسیار محکمی دارند تا در هنگام استفاده کشیده شوند و پاره نشوند.

7.     استاندارد ISO 18163:2016

این استاندارد به زبان فنی سیستم‌های فیتینگ دیجیتال می‌پردازد. به گونه‌ای که، از پارچه و ویژگی‌های آن گرفته تا الگوهای لباس و شبیه‌سازی مجازی، همه این مفاهیم را با دقت تعریف می‌کند. هدف اصلی این استاندارد، تسهیل ارتباطات بین طراحان، تولیدکنندگان و مشتریان در دنیای مجازی است. به عبارت ساده‌تر، این استاندارد به ما کمک می‌کند تا لباس‌ها را به صورت مجازی طراحی، اصلاح و ارزیابی کنیم.

8.     استاندارد ISO 18825:2016

استاندارد ISO 18825:2016 بر روی بدن انسان مجازی تمرکز دارد که در سیستم‌های پوشاک مجازی استفاده می‌شود. این استاندارد با تعریف دقیق نشانه‌ها و ابعاد بدن مجازی، به ما کمک می‌کند تا لباس‌هایی با تناسب بهتر طراحی کنیم. به این ترتیب، می‌توانیم لباس‌هایی تولید کنیم که نه تنها زیبا هستند بلکه به خوبی بر روی بدن انسان قرار می‌گیرند.

9.     استاندارد ISO 5243:2004

اگرچه این استاندارد به طور مستقیم به طراحی لباس مربوط نمی‌شود، اما در صنعت نساجی بسیار مهم است. این استاندارد به نحوه شماره‌گذاری اجزای ماشین‌های بافندگی می‌پردازد و به این ترتیب، به بهبود کارایی و کیفیت تولید پارچه کمک می‌کند.

استاندارد های عمومی دوخت جهانی

استانداردهای عمومی به صورت چارچوبی کلی تدوین می‌شوند و در تمام صنایع قابل‌استفاده و کاربردی هستند. برخی از مهم‌ترین آنها عبارتند از:

ISO 9001:2015 – سیستم مدیریت کیفیت

ISO 9001 یک استاندارد بین‌المللی است که به سازمان‌ها کمک می‌کند تا یک سیستم مدیریت کیفیت مؤثر را پیاده‌سازی کنند. هدف اصلی این استاندارد، اطمینان از ارائه محصولات و خدماتی با کیفیت بالا و رضایت مشتری است. با پیاده‌سازی ISO 9001، سازمان‌ها می‌توانند فرایندهای خود را بهینه کرده، خطاها را کاهش دهند و به طور مداوم بهبود یابند.

ISO 14001:2015 – سیستم مدیریت زیست‌محیطی

ISO 14001 استانداردی است که به سازمان‌ها کمک می‌کند تا اثرات زیست‌محیطی خود را کنترل و بهبود بخشند. این استاندارد به سازمان‌ها کمک می‌کند تا با شناسایی، ارزیابی و کنترل جنبه‌های زیست‌محیطی خود، از رعایت قوانین و مقررات زیست‌محیطی اطمینان حاصل کنند و به طور مداوم عملکرد زیست‌محیطی خود را بهبود بخشند.

ISO 45001: 2018 – سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی

ایزو 45001 یک استاندارد بین‌المللی است که به سازمان‌ها کمک می‌کند تا یک سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی (OHSMS) موثر را ایجاد، اجرا، نگهداری و بهبود بخشند. این استاندارد با تمرکز بر پیشگیری از آسیب‌ها و بیماری‌های مرتبط با کار، به سازمان‌ها اجازه می‌دهد تا محیط کاری ایمن‌تر و سالم‌تری را برای کارکنان خود فراهم کنند. مزایای اصلی ایزو 45001:

کاهش حوادث و بیماری‌های ناشی از کار

• بهبود بهره‌وری،
• افزایش رضایت کارکنان
• بهبود تصویر عمومی سازمان
• کاهش هزینه‌های ناشی از حوادث

HSE-MS – سیستم مدیریت ایمنی، بهداشت و محیط‌زیست

HSE-MS یک رویکرد جامع برای مدیریت ایمنی، بهداشت و محیط‌زیست در سازمان‌ها است. این سیستم با ترکیب اصول ایزو 45001 و ایزو 14001، به سازمان‌ها کمک می‌کند تا به صورت همزمان به بهبود عملکرد ایمنی، بهداشت و محیط‌زیستی خود بپردازند.

مزایای اصلی HSE-MS شامل موارد زیر می‌شوند:

• کاهش اثرات منفی بر محیط زیست
• بهبود عملکرد ایمنی و بهداشت
• افزایش مسئولیت‌پذیری اجتماعی سازمان
• کاهش ریسک‌های قانونی و مالی

ISO 10002: 2018 – سیستم شکایت مشتریان

ایزو 10002 یک استاندارد بین‌المللی است که به سازمان‌ها کمک می‌کند تا یک سیستم موثر برای رسیدگی به شکایات مشتریان را ایجاد و اجرا کنند. این استاندارد با تمرکز بر بهبود رضایت مشتری و تبدیل شکایات به فرصت‌های بهبود، به سازمان‌ها اجازه می‌دهد تا روابط قوی‌تری با مشتریان خود برقرار کنند.

مزایای اصلی ایزو 10002:

• بهبود رضایت مشتری
• افزایش وفاداری مشتری
• کاهش هزینه‌های ناشی از از دست دادن مشتری
• بهبود کیفیت محصولات و خدمات
• شناسایی فرصت‌های بهبود فرآیندها

سخن پایانی

در پایان، می‌توان گفت که انواع دوخت چرخ خیاطی صنعتی و استانداردهای جهانی دوخت، دو عنصر کلیدی در صنعت پوشاک هستند که به طور مستقیم بر کیفیت، دوام و زیبایی محصولات تولیدی تأثیر می‌گذارند. آشنایی با این مفاهیم، برای طراحان، تولیدکنندگان و مصرف‌کنندگان محصولات نساجی، از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. با رعایت استانداردهای جهانی و استفاده از تکنیک‌های دوخت مناسب، می‌توان به تولید پوشاک با کیفیت بالا دست یافت و به این ترتیب، به نیازهای روزافزون بازار پاسخ داد و رضایت مشتریان را جلب کرد.